1. მასალა: ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინის შენადნობი, პლასტმასი, სპილენძი და ა.შ.
2. მოდული: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 და ა.შ.
3. წნევის კუთხე: 20°.
4. ზედაპირული დამუშავება: თუთიით მოპირკეთებული, ნიკელით მოპირკეთებული, შავი ოქსიდით მოპირკეთება, კარბურიზაცია, გამკვრივება და გამაგრება, ნიტრირება, მაღალი სიხშირის დამუშავება და ა.შ.
5. წარმოების მანქანები: გადაცემათა კოლოფის შემქმნელი, საჭრელი მანქანა, CNC სახრახნისი, საღარავი მანქანა, საფქვავი მანქანა და ა.შ.
6. თერმული დამუშავება, კარბურიზაცია და ჩაქრობა.
პორტალურ სისტემაში, გადაცემათა კოლოფი, ასევე ცნობილი როგორცთაროსა და პინიონის სისტემა, არის წრფივი ამძრავი, რომელიც შედგება სწორი მექანიზმისგან (თაროსი) და წრიული მექანიზმისგან (პინიონი). როდესაც პინიონი ბრუნავს, ის თაროს წრფივად მოძრაობას ამძრავებს. ეს მექანიზმი ხშირად გამოიყენება ზუსტი და განმეორებადი წრფივი მოძრაობისთვის, რაც მას შესაფერისს ხდის პორტალურ სისტემებში გამოსაყენებლად.
გადაცემათა კოლოფის მახასიათებლები Gantry სისტემებში:
1、ხაზოვანი მოძრაობა:
პორტალურ სისტემაში გადაცემათა კოლოფის ძირითადი ფუნქციაა პინიონის ბრუნვითი მოძრაობის პორტალის ხაზოვან მოძრაობად გარდაქმნა. ეს გადამწყვეტია პორტალის სწორი ტრაექტორიით გადასაადგილებლად.
2、მაღალი სიზუსტე და სიზუსტე:
გადაცემათა კოლოფის თაროები შექმნილია მაღალი სიზუსტისა და სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, რაც აუცილებელია ზუსტი პოზიციონირებისა და განმეორებადობის მოთხოვნით დავალებების შესასრულებლად, როგორიცაა CNC დამუშავება, 3D ბეჭდვა და ავტომატიზირებული აწყობის ხაზები.
3、დატვირთვის ტევადობა:
გადაცემათა კოლოფებს შეუძლიათ მნიშვნელოვანი დატვირთვების გაძლება, რაც მათ შესაფერისს ხდის სამრეწველო დანიშნულების მძიმე დანიშნულების პორტალური სისტემებისთვის.
4、გამძლეობა და სიმტკიცე:
ისეთი გამძლე მასალებისგან, როგორიცაა ფოლადი ან გამაგრებული შენადნობები, დამზადებულია გადაცემათა კოლოფის საკიდები გამძლეა და უძლებს მკაცრ სამუშაო პირობებს, მათ შორის მაღალ დატვირთვებს და უწყვეტ მუშაობას.
5、დაბალი უკუშედეგი:
მაღალი ხარისხის გადაცემათა კოლოფის თაროები ისეა დაპროექტებული, რომ მინიმუმამდე იქნას დაყვანილი უკუცემა (გადაცემებს შორის შესაძლო უმნიშვნელო მოძრაობა), რაც ზრდის სისტემის სიზუსტეს და სტაბილურობას.
7、სიჩქარე და ეფექტურობა:
გადაცემათა კოლოფის სისტემებს შეუძლიათ მაღალი სიჩქარით მუშაობა და ენერგიის ეფექტური გადაცემა, რაც მათ შესაფერისს ხდის დინამიური აპლიკაციებისთვის, სადაც სიჩქარე და რეაგირების სიჩქარე მნიშვნელოვანია.
8、მოვლა და შეზეთვა:
გადაცემათა კოლოფის სათანადო მოვლა და შეზეთვა აუცილებელია კომპონენტების შეუფერხებელი მუშაობისა და მომსახურების ვადის გახანგრძლივების უზრუნველსაყოფად.
9、ინტეგრაცია სხვა სისტემებთან:
გადაცემათა კოლოფების მარტივად ინტეგრირება შესაძლებელია სხვა მექანიკურ კომპონენტებთან, როგორიცაა წრფივი მიმმართველები, სერვოძრავები და ენკოდერები, რათა შეიქმნას სრული და ეფექტური პორტალური სისტემა.
10、პერსონალიზაციის შესაძლებლობა:
გადაცემათა კოლოფების მორგება შესაძლებელია დახრილობის, სიგრძისა და მასალის მიხედვით, კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
საერთო ჯამში, გადაცემათა კოლოფები განტრის სისტემების კრიტიკული კომპონენტია, რომლებიც უზრუნველყოფენ საიმედო, ზუსტ და ეფექტურ წრფივ მოძრაობას სამრეწველო გამოყენების ფართო სპექტრისთვის.
შემაერთებელი თაროს უფრო გლუვი აწყობის უზრუნველსაყოფად, რეკომენდებულია სტანდარტული თაროს თითოეულ ბოლოზე ნახევარი კბილის დამატება. ეს აადვილებს შემდეგი თაროს შეერთებას, რადგან მისი ნახევარი კბილები სრულ კბილებთან შეერთების საშუალებას იძლევა. ქვემოთ მოცემულ დიაგრამაზე ნაჩვენებია ორი თაროს შეერთება და ის, თუ როგორ აკონტროლებს კბილის საზომი ზუსტად დახრილობის პოზიციას.
სპირალური თაროების შეერთებისას, ზუსტი შეერთების მისაღწევად შესაძლებელია საპირისპირო კბილანების საზომების გამოყენება.
1. თაროს შეერთებისას, რეკომენდებულია ჯერ თაროს ორივე მხარეს არსებული ხვრელების დაფიქსირება, შემდეგ კი ხვრელების თანმიმდევრობით დაფიქსირება საძირკვლის მიხედვით. აწყობისას გამოიყენეთ კბილის საზომი, რათა ზუსტად და სრულად ააგოთ თაროს დახრილობის პოზიცია.
2. და ბოლოს, აწყობის დასასრულებლად, დაამაგრეთ პოზიციონირების ქინძისთავები თაროს ორივე მხარეს.
ჩვენს კომპანიას აქვს 200,000 კვადრატული მეტრის საწარმოო ფართობი, რომელიც აღჭურვილია ყველაზე თანამედროვე წარმოებისა და შემოწმების აღჭურვილობით, რათა დააკმაყოფილოს მომხმარებლის მოთხოვნები. გარდა ამისა, ჩვენ ახლახანს წარმოვადგინეთ Gleason FT16000 ხუთღერძიანი დამუშავების ცენტრი, რომელიც ჩინეთში ამ ტიპის უდიდესი მანქანაა და სპეციალურად შექმნილია მექანიზმების წარმოებისთვის Gleason-სა და Holler-ს შორის თანამშრომლობის საფუძველზე.
ჩვენ ვამაყობთ იმით, რომ შეგვიძლია შევთავაზოთ განსაკუთრებული პროდუქტიულობა, მოქნილობა და ეკონომიურობა ჩვენს მომხმარებლებს, რომლებსაც მცირე მოცულობის საჭიროებები აქვთ. შეგიძლიათ ენდოთ ჩვენ, რომ მუდმივად მოგაწვდით მაღალი ხარისხის პროდუქტებს თქვენი ზუსტი სპეციფიკაციების შესაბამისად.
ნედლეული
უხეში ჭრა
მობრუნება
ჩაქრობა და გამაგრება
გადაცემათა დაფქვა
თერმული დამუშავება
მექანიზმის დაფქვა
ტესტირება
ჩვენ ინვესტიცია ჩავდეთ უახლეს, ულტრათანამედროვე სატესტო აღჭურვილობაში, მათ შორის Brown & Sharpe-ის საზომ აპარატებში, შვედურ ექვსკუთხა კოორდინატების საზომ აპარატში, გერმანულ Mar-ის მაღალი სიზუსტის უხეშობის კონტურის ინტეგრირებულ აპარატში, გერმანულ Zeiss-ის კოორდინატების საზომ აპარატში, გერმანულ Klingberg-ის მექანიზმის საზომ ინსტრუმენტში, გერმანული პროფილის საზომ ინსტრუმენტსა და იაპონურ უხეშობის ტესტერებში და ა.შ. ჩვენი გამოცდილი ტექნიკოსები იყენებენ ამ ტექნოლოგიას ზუსტი შემოწმების ჩასატარებლად და იმის გარანტირებისთვის, რომ ჩვენი ქარხნიდან გამოსული ყველა პროდუქტი აკმაყოფილებს ხარისხისა და სიზუსტის უმაღლეს სტანდარტებს. ჩვენ ვალდებულნი ვართ, ყოველთვის გადავაჭარბოთ თქვენს მოლოდინს.